【石材】石材装饰方案,石材 安装 方案 装饰 设计 检查

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一、材料要求

1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。

2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。

二、主要机具

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。

三、作业条件

1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。

2、搭架子，做隐检。

3、水电设备及其他予留件已安装完。

4、门窗工程已完毕。

5、对参施人员做技术交底。

四、操作工艺

1、工艺流程

→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝

→石料打孔——→背面刷胶 ——→ 贴柔性加强材料

挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌m20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→

用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→

2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。

3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规

矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的

位置线和分块线。

5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，

用棉丝把石板擦净。

五、成品保护：

1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。

2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3、 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5、 完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

六、应注意的质量问题

1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。

2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。

3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。

4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。

1.1高级抹灰先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

1.2室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

1.3基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。在加气混凝土或粉煤砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷107胶:水1:5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷107胶（掺量为水泥重量的10~15%）水泥浆一道。

1.4墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

1.5室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3~5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

1.6外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

1.7钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。

1.8抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

1.9抹板条顶棚底子灰时，抹子运行方向应与板条长向垂直。抹苇箔顶棚底子灰时，抹子运行方向应顺向苇杆，并都应将灰挤入板条、苇箔缝隙中。待底子灰6~7成干时进行罩面，罩面分三遍压实赶光。

抹灰

5.1 基本要求和验收方法

表面应洁净、接搓平顺、线角顺直、粘接牢固，无脱层、无爆灰和裂缝等缺陷。采用目测的方法验收。

5.2 抹灰质量允许尺寸偏差及验收方法应符合表2的要求。

表2 抹灰质量允许尺寸偏差及验收方法 mm

项目 允许偏差 验收方法

量具 测量方法

表面平整度 ≤4 2m靠尺和楔形塞尺 每室测量不少于二处，取最大值。

立面重直度 ≤5 托线板 每室随机选一面墙，测量不秒于三处，取最大值。

阴阳垂直度 ≤4

阴阳方角正度 ≤4 用方尺和楔形塞尺 每室随机测量一阴阳角。

5.3 用小锤轻轻敲击检查有无空鼓声，空鼓而不裂的面积不大于200cm2为合格，全数检查。

6 镶贴

6.1 墙面镶贴

6.1.1 基本要求和验收方法

镶贴应牢固，表面平整干净，无漏贴错贴。缝隙均匀周边顺直，砖面无裂纹，掉角，缺楞等现等。

采用自然光线下目测的方法验收。

6.1.2 用小锤在墙面上全数轻轻敲击，空鼓声应小于200cm2。

6.1.3 墙面镶贴允许尺寸偏差及验收方法应符合表3的规定。

表3 墙面镶贴允许尺寸偏差及验收方法 mm

项目 允许偏差 验收方法

石材 墙面砖 量具 测量方法

表面平整度 ≤2.0 ≤2.0 2m靠尺、楔形塞尺 每室随机选一墙面测量不少于二处，取最大值。

垂直度 ≤3.0 ≤2.0 1m托线板

阳角方正 ≤3.0 ≤2.0 方尺、楔形塞尺

接缝高低 ≤0.5 ≤0.5 游标卡尺

接缝平直 ≤2.0 ≤2.0 拉线、钢直尺

缝隙宽度 ≤2.0 ≤1.0 钢直尺

6.2 地面镶贴

6.2.1 基本要求同6.1.1。

6.2.2 用小锤在地面上全数轻轻敲击，不得有空鼓声。

6.2.3 有排水要求的地砖镶贴坡度应满足排水要求，与地漏结合处应严密牢固。

6.2.4 未经楼面负载验算，不得在楼面上镶贴花岗石、大理石等厚重的材料。

6.2.5 地面镶贴尺寸允许偏差及验收方法应符合表4的规定。

表4 地面镶贴允许尺寸偏差及验收方法 mm

项目 允许偏差 验收方法

量 具 测量方法

表面平整度 ≤2.0 2m靠尺、楔形塞尺 每室测量不少于二处，取最大值。

接缝高低 ≤0.5 钢直尺和楔形塞尺

接缝平直 ≤2.0 接线、钢直尺

缝隙宽度 ≤2.0 钢直尺

6.3 墙面安装玻璃或镜子时，应保证其安全性，边角处不得有尖口和毛刺，潮湿区域应作特殊处理。

7 木制品

7.1 壁橱及吊橱

7.1.1 基本要求和验收方法

造型、结构和安装位置应符合设计要求。框架应采用榫头结构（细木工板除外）。表面应砂磨光滑，不应有毛刺和锤印，采用贴面材料时，应粘贴平整牢固，不脱胶，边角处不起翘。橱门应安装牢固，开关灵活，下口与底片下口位置平行。小五金安装齐全、牢固，位置正确。采用目测和手感的方法验收。

7.1.2壁橱及吊橱的制作尺寸偏差和验收方法应符合表5的规定。

表5 壁橱及吊橱制作尺寸允许偏差及验收方法 mm

项目 允许偏差 验收方法

量具 测量方法

壁橱吊橱 橱门缝宽度 ≤1.5 楔形塞尺 每橱随机选门一扇，测量不少于二处，取最大值。

垂直度 ≤2.0 线锤、钢卷尺

对角线长度（橱体、橱门） ≤2.0

注：本表指标以1m为基础，超过1m以百分比类推

7.2 护墙板

7.2.1 基本要求和验收方法

护墙板表面应光洁，棱面光滑，无毛刺和飞边，木纹朝向一致，缝口紧密，板面间缝隙宽度均匀。护墙板应安装牢固，上沿线水平无明显偏差，护墙板阴阳角应垂直，阳角应呈45角连接。采用目测及手感的方法验收。

7.2.2 护墙板的尺寸偏差及验收应符合表6的规定。

表6 护墙板尺寸允许偏差及验收方法 mm

项目 允许偏差 验收方法

量具 测量方法

上口平直度 ≤3 5m拉线 每面至少测量二处，取最大值。

面板垂直度 ≤2 线锤和钢直尺

表面平整度 ≤1.5 1m靠尺和塞尺

面板间隙宽度 ≤2.0 钢直尺

7.3 木地板

7.3.1 基本要求和验收方法

木地板表面应洁净无沾污，刨平磨光，无刨痕、刨茬和毛刺等现象。木阁栅应牢固，间距应符合要求，铺设应牢固，不松动，行走时地板无响声。地板与墙面之间应留8 mm ~10 mm的伸缩缝，用目测和手感的方法验收。

7.3.2 木地板的铺设尺寸偏差和验收方法应符合表7的规定。

表7 木地板的铺设尺寸允许偏差及验收方法 mm

项目 允许偏差 验收方法

量具 测量方法

表面

表整度 长地板 ≤2.0 靠尺、楔形塞尺 在地板油漆前进行验收。每室至少测量三处，取最大值。

拼花地板 ≤2.0

四面企口地板 ≤2.0

缝隙

宽度 长地板 ≤1.0

拼花地板 ≤0.5

拼花预制块 ≤0.2

四面企口地板 ≤0.2

地板接缝高低 ≤0.5

注：本表所列允差用适用于柚木、柞木、水曲柳树种的地板，其他树种的地板可参照执行。

7.4 细木工

7.4.1 基本要求和验收方法

表面光滑，线条顺直，楞角方正，不露钉帽，无刨痕，毛刺，锤印等缺陷，安装位置正确，割角整齐，接缝严密，与墙面贴紧，采用目测和手感的方法验收。

7.4.2 细木制品安装允许偏差及验收方法应符合表8的要求。

表8 细木制品安装尺寸允许偏差及验收方法 mm

项目 允许偏差 验收方法

量具 测量方法

窗台板

窗台盒 两端高低差

两端距窗洞长度差 ≤2 水平尺和楔形塞尺 全数检查

≤3 钢卷尺

踢脚板、顶角线 下沿口平直 ≤3 拉线、钢卷尺

门、窗套 内侧平直 ≤3

8 门窗

8.1 铝合金门窗

8.1.1 材料要求和验收方法

铝合金窗型材的壁厚规格宜不小于1.4mm，门型材的壁厚规格宜不小于2.0mm，检验时，壁厚用精度为0.02mm游标卡尺测量。

8.1.2 基本要求和验收方法

门窗的品种规格、开启方向及安装位置应符合设计规定。门窗安装必须牢固，横平坚直，高低一致，窗框与洞口之间的伸缩缝内腔宜采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。表面用嵌缝膏密封，应平整、无裂缝，门窗应开启灵活，无倒翘，元阻滞及反弹现象，关闭后密封条应处于压缩状态，五金配件齐全，位置正确，外观洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。涂膜大面平整光滑，厚度均匀，无气孔。外门外窗应不渗漏水，检验时对照设计图纸和文件，采用目测和手感方法验收。

8.1.3 铝合金门窗的安装尺寸偏差及验收方法应符合表9的规定。

表9 铝合金门窗安装尺寸允许偏差及验收方法 mm

项目 允许偏差 验收方法

门、窗框槽口对角线之差 ≤2000 2.0 用钢卷尺测量，随机抽查不少于三处，取最大值。

>2000 2.0

门、窗框槽口对边之差 ≤2000 2.0

>2000 2.0

门窗框扇搭接宽度差 ≤2m2 2.0

>2m2 2.0

门窗框（含拼樘料）垂直度 2.0 用线锤和水平靠尺，随机选一扇进行测量。

门窗框（含拼樘料）水平度 1.5 用水平靠尺，随机选一扇进行测量。

门窗开启力， n ≤60 用100n拉力测试仪抽查不少二扇，取最大值

门窗横框标高 ≤5 用钢卷尺任测二处，取最大值。

门窗竖向偏离中心 ≤5 用线锤和钢卷尺任测二处，取最大值。

双层门窗内外框（含拼樘料）中心距 ≤4 用钢卷尺任测二处，取最大值。

8.2 pvc塑料门窗

8.2.1 材料要求及验收

当门、窗构件长度超过规定尺寸时，其内腔必须加衬增强型钢，增强型钢的壁厚应不小于1.2mm。

8.2.2 基本要求及验收方法同8.1.2。

8.2.3 pvc塑料门窗安装尺寸允许偏差及验收方法应符合表10的规定。

表10 pvc塑料门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法 mm

项目 允许偏差 验收方法

量具 测量方法

门窗框槽口对角线尺寸之差 ≤2000 ≤3 用钢卷尺 每室随机测二处，取最大值。

>2000 ≤5

门窗框（含拼樘料）垂直度 ≤2000 ≤2 线锤和水平靠尺

>2000 ≤3

门窗框（含拼樘料）水平度 ≤2000 ≤2 水平尺

>2000 ≤3

门窗横框标高 ≤5 用钢直尺

双层门窗内外框（含拼樘料）中心距 ≤4

门窗竖向偏离中心 ≤5 线锤、钢直尺

注：本表所列量具精度均为1mm。

8.3 木门窗

8.3.1 木门窗的安装尺寸偏差及验收方法应符合表11的规定。

表11 木门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法 mm

项目 允许差 验收方法

量具 测量方法

框的正、侧面垂直度 ≤3 托线板和钢卷尺 全数检查

框对角线长度差 ≤2 钢卷尺

框与扇、扇与扇接触处高低差 ≤2 用钢直尺和楔形塞尺

门、窗扇与框的留缝宽度 1.5～2.5 楔形塞尺

门扇与地面留缝宽度 内门 6～8

卫生间 ～

厨房门

9 吊顶

9.1 基本要求及验收方法

吊顶安装应牢固，表面平整，无污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。粘贴固定的罩面板不应有脱层。搁置的罩面板不应有漏、透、翘角等现象。吊顶位置应准确，所有连接件必须拧紧、夹牢，主龙骨无明显弯曲，次龙骨连接处无明显错位。采用木质吊顶、木龙骨时应进行防火处理，在嵌装灯具等物体的位置要有防火处理。采用目测的方法验收。

9.2 罩面板、吊顶的安装尺寸偏差及验收方法应符合表12的规定

表12 罩面板、吊顶安装尺寸允许偏差及验收方法 mm

项目 允许偏差 验收方法

量具 测量方法

表面平整 ≤2 1m钢直尺、楔形塞尺 随机测一处垂直的两个方向，取最大值

接缝平直 ≤3 拉线、钢直尺 拉线检查，不足拉一次，超过拉两次，随机测至少二次，取最大值。

压条平直 ≤3

接缝高低 ≤1 钢直尺、楔形塞尺 随机测量不少于二处，取最大值。

压条间距 ≤2 随机测量不少于二处，取最大值。

吊顶水平 5

10 花饰

10.1外观及验收

花饰表面应洁净，图案清晰，接缝严密，花饰安装必须牢固，不得有裂缝、翘曲、缺棱掉角等缺陷。采用目测和手摇的方法验收。

10.1.1 花饰安装的尺寸偏差及验收方法应符合表13规定。

表13 花饰安装的尺寸偏差及验收方法 mm

项目 允许偏差 验收方法

条形花饰 水平方向全长 ≤3 目测

垂直方向全长 ≤3

单独花饰 位置全长 ≤10

11 涂装

11.1 溶剂型涂料

11.1.1 清漆

清漆涂刷质量及验收应符合表14的规定。

表14 清漆涂刷质量要求及验收方法 mm

要求 验收方法

木纹清晰、棕眼刮平 应在涂料实干后，正视目测或手感。

平整光滑

裹楞、流坠、皱皮大同无，小面明显处无

颜色基本一致，无刷纹

不允许有漏刷、脱皮、斑纹

11.1.2 混色漆

混色漆涂刷质量要求及验收应符合表15的规定。

表15 混色漆涂刷质量要求及验收方法 mm

要求 验收方法

透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无 应在涂料实干后，目测或手感。允许偏差用精度为的钢直尺测量，分色装饰线在的长度内检查。

平整、光滑均匀一致

分色裹楞大面无，小面允许偏差不大于2mm

装饰线分色线偏差不大于2mm

颜色一致，刷纹通顺

不允许有脱皮、漏刷、泛锈

11.2 水乳性涂料

墙面、顶面平整，无掉粉、起波、漏刷等现象。无明显色差、泛碱、返色、刷纹。无显著砂眼、流坠、起疙、溅沫。检验应在涂料干燥后，在自然光线下采用目测和手感的方法验收。

12 裱糊

裱糊壁纸（布）的质量要求及验收方法应符合表16的规定。

表16 裱糊壁纸（布）的质量要求及验收方法 mm

要求 验收方法

色泽一致无明显色差 应在裱糊干燥后进行，目测。

花纹图案吻合恰当

与顶角线、踢脚板拼接紧密无缝隙

粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层

阴阳转角棱角分明

表面无皱折、污斑、翘边、波纹起伏

壁纸垂直度3m内，不大于4m 用3m钢卷尺、楔形塞尺 每室随机测量二处，取最大值。

壁纸（布）接缝不大于0.5m 用游标卡尺

注：半年内不应出现上述缺陷。

13 卫浴设备

13.1基本要求和验收

卫生洁具外表应洁净无损坏。收生洁具安装必须牢固，不得松动。排水畅通无堵。各连接处应密封无渗漏。阀门开关灵活。采用目测和手感方法验收。安装完毕后进行不少于2h盛水试验无渗漏，盛水量分别如下：便器低水箱应盛至板手孔以下10mm处。各种洗涤盆、面盆应盛至溢水口。浴缸应盛至不少于缸深的三分之一。水盘应盛至不少于盘深的三分之二。

13.2 卫生洁具安装的一般规定

13.2.1 卫生洁具的给水连接管，不得有凹凸弯扁等缺陷。

13.2.2 卫生洁具固定应牢固。不得在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具。

13.2.3 卫生活具与进水管、排污口连结必须严密，不得有渗漏现象，坐便器应用膨胀螺栓

固定安装，并用油石灰或硅酮胶连结密封，底座不得用水泥砂浆固定。浴缸排水必须采用硬管连接。

14 质量验收及判定

14.1 验收程序

管道、电气及其他隐蔽项目应在转入下道工序前由双方签字验收。

装饰竣工后，施工方应先自行检查，若符合要求，可交付业主验收，验收记录表见附录a。

14.2 质量判定

14.2.1 在判定中涉及安全及重要使用性能的给排水管道、电气、卫浴设备三项分项目必须全部合格。其余分项目90％以上合格，则判该装饰项目质量合格。

14.2.2 若在验收中发现有不符合验收要求的项目，施工方应进行整改，整改后对不合格项次进行复验，直至达到要求。

15 装饰装修质量保证

自交付使用日起一年内出现非使用不当产生的装饰质量问题，施工方应予以修复。